Kiểm hàng và lấy mẫu
Nhóm thuật ngữ dùng khi đội ngũ quyết định kiểm gì, lấy mẫu bao nhiêu và lô hàng có được xuất đi hay không.
Từ điển thuật ngữ kiểm hàng
Bảng tra cứu dành cho những thuật ngữ hay gây tranh cãi giữa hiện trường, văn phòng và bên mua khi cần chốt chất lượng nhanh.
Bắt đầu với các thuật ngữ hay gặp nhất
Đây là những khái niệm thường xuất hiện đầu tiên khi đơn hàng có nguy cơ bị chặn.
Duyệt theo quy trình
Dùng các nhóm này khi bạn cần đúng cụm thuật ngữ cho lấy mẫu, khắc phục lỗi, truy xuất hay kiểm soát quá trình.
Khắc phục và ngăn chặn
Nhóm thuật ngữ về chặn lỗi nhanh, ghi nhận không phù hợp và chứng minh hành động khắc phục đã hoàn tất.
Kiểm soát quá trình và rủi ro
Nhóm thuật ngữ giúp nhà máy theo dõi biến động, xác nhận năng lực quá trình và giảm rủi ro trước khi lỗi lọt ra ngoài.
Truy xuất và tuân thủ
Nhóm thuật ngữ dùng để chứng minh chuyện gì đã xảy ra, ai đã phê duyệt và sản phẩm có đáp ứng yêu cầu của bên mua hay hệ thống hay không.
Hiệu suất và cải tiến
Nhóm thuật ngữ gắn với cải tiến liên tục, hiệu suất nhà cung cấp, kỷ luật chuyền và báo cáo chất lượng dài hạn.
Duyệt toàn bộ từ điển theo A-Z
Nhảy tới chữ cái bạn cần rồi quét các thuật ngữ tương ứng.
A
B
Bảng điểm nhà cung cấpKhung đánh giá hiệu suất được sử dụng để đánh giá nhà cung cấp theo các chỉ số chất lượng, giao hàng, khả năng phản hồi và cải tiến.Báo cáo 8DPhương pháp giải quyết vấn đề gồm tám bước để xác định, khắc phục và ngăn tái diễn các vấn đề chất lượng tại nhà máy.Biểu đồ kiểm soátBiểu đồ thống kê được sử dụng để theo dõi tính ổn định của quy trình theo thời gian và phát hiện các biến động bất thường.
C
CAPA (Hành động Khắc phục và Phòng ngừa)Quy trình xử lý nguyên nhân của sự không phù hợp đã xảy ra và vấn đề tiềm ẩn, có kiểm tra hiệu quả hành động.CAR (Báo cáo Hành động Khắc phục)Hồ sơ chính thức mô tả sự không phù hợp, nguyên nhân gốc rễ và các hành động được thực hiện để giải quyết vấn đề.COC (Chứng nhận sự phù hợp)Tài liệu xác nhận hàng hóa đáp ứng các tiêu chuẩn, quy định hoặc yêu cầu đã được quy định bởi người mua.Cổng kiểm soát chất lượngĐiểm kiểm soát bắt buộc mà các tiêu chí đã được định sẵn phải được đáp ứng trước khi công việc có thể chuyển sang giai đoạn tiếp theo.Cpk (Chỉ số năng lực quy trình)Chỉ số thống kê cho thấy quy trình duy trì trong giới hạn kỹ thuật tốt đến mức nào so với mức độ biến động của nó.CTQ (Đặc tính then chốt ảnh hưởng đến chất lượng)Các đặc tính sản phẩm hoặc quy trình có thể đo lường được và có tác động lớn nhất đến việc đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
D
F
FAI (Kiểm tra mẫu đầu tiên)Việc kiểm tra có hồ sơ để xác nhận sản phẩm sản xuất ban đầu đáp ứng các yêu cầu thiết kế và kỹ thuật áp dụng.FMEA (Phân tích các dạng sai lỗi và tác động)Phương pháp đánh giá rủi ro nhằm xác định các lỗi tiềm ẩn, nguyên nhân và tác động của chúng trước khi vấn đề sản xuất xảy ra.FRI (Kiểm tra ngẫu nhiên cuối cùng)Điểm kiểm tra chất lượng cuối cùng thực hiện trên thành phẩm được lấy ngẫu nhiên trước khi xuất hàng.
G
Gage R&R (Độ lặp lại và độ tái lập của hệ thống đo)Nghiên cứu đánh giá tính lặp lại và tái tạo của hệ thống đo lường trên các thao tác viên và thiết bị khác nhau.Gemba walk (Đi thực địa Gemba)Chuyến thăm có cấu trúc tại xưởng sản xuất nơi lãnh đạo quan sát công việc, đặt câu hỏi và xác định cơ hội cải tiến quy trình.
H
I
IPQC (Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất)Giám sát và xác minh các đặc tính chất lượng trong khi quá trình sản xuất đang diễn ra để phát hiện sai lỗi kịp thời.IQC (Kiểm soát chất lượng đầu vào)Kiểm tra và xác nhận nguyên vật liệu thô và linh kiện trước khi đưa vào sản xuất nhằm ngăn chặn vật liệu không đạt chất lượng.
K
Kế hoạch kiểm soátTài liệu mô tả cách thức giám sát và kiểm soát các đặc tính quan trọng của sản phẩm hoặc quy trình sản xuất.Kế hoạch lấy mẫuPhương pháp được định sẵn để xác định số lượng đơn vị cần kiểm tra và tiêu chí chấp nhận được sử dụng để xử lý lô hàng.Kiểm tra bằng mắtPhương pháp kiểm tra chất lượng dựa vào quan sát trực tiếp của con người để xác định các lỗi ngoại quan và vấn đề tay nghề.Kiểm tra tại khu vực xuất hàngKiểm tra tại khu vực xuất hàng để xác nhận bao bì, nhãn và tình trạng sẵn sàng của chuyến hàng trước khi giao.
L
Làm lại và sửa chữaCác hành động đưa sản phẩm không phù hợp trở lại trạng thái chấp nhận được bằng cách khôi phục thông số kỹ thuật hoặc thực hiện sửa chữa được phê duyệt.Lấy mẫu chấp nhậnPhương pháp thống kê để quyết định chấp nhận hay từ chối một lô hàng dựa trên mẫu thay vì kiểm tra toàn bộ 100%.LCL / UCL (Giới hạn kiểm soát dưới và trên)Các ranh giới thống kê trên biểu đồ kiểm soát báo hiệu khi quy trình có thể đang lệch ra ngoài tầm kiểm soát.Lô hàng cách lyLô vật liệu hoặc sản phẩm được tách biệt khỏi luồng bình thường và giữ lại cho đến khi việc xử lý chất lượng hoàn tất.Lỗi lọtLỗi vượt qua các kiểm soát nội bộ và đến tay quy trình tiếp theo, khách hàng hoặc người dùng cuối mà không bị phát hiện.LPA (Kiểm tra quy trình phân cấp)Hệ thống kiểm tra có cấu trúc trong đó các cấp lãnh đạo khác nhau xem xét các điểm kiểm soát quy trình quan trọng theo chu kỳ luân phiên.
M
Ma trận truy xuất yêu cầuTài liệu hoặc hệ thống liên kết các yêu cầu với các bước kiểm tra, hồ sơ và phê duyệt để theo dõi toàn bộ chuỗi nguồn gốc.Mẫu chuẩn đã duyệtMẫu tham chiếu được phê duyệt chính thức dùng để thống nhất kỳ vọng chất lượng giữa người mua, nhà cung cấp và kiểm tra viên.MSA (Phân tích hệ thống đo lường)Khung làm việc để xác nhận rằng các dụng cụ đo lường, phương pháp và người vận hành tạo ra dữ liệu nhất quán và chính xác.
N
O
P
Phân loại lỗiPhương pháp phân loại lỗi theo mức độ và tác động, thường gồm lỗi nghiêm trọng, lỗi nặng và lỗi nhẹ.Phiếu kiểm traBiểu mẫu có cấu trúc dùng để thu thập dữ liệu theo thời gian thực, thường là một trong bảy công cụ kiểm soát chất lượng cơ bản.PPAP (Quy trình phê duyệt sản xuất linh kiện)Hồ sơ có cấu trúc chứng minh nhà cung cấp có thể đáp ứng nhất quán các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của khách hàng.PPI (Kiểm tra trước khi sản xuất)Đánh giá chất lượng thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt nhằm xác nhận vật liệu, dụng cụ và sự sẵn sàng của quy trình.PPM (Phần triệu - Tỷ lệ lỗi trên triệu sản phẩm)Chỉ số tỷ lệ lỗi thể hiện số đơn vị không phù hợp trên một triệu sản phẩm, dùng để so sánh hiệu suất chất lượng.
Q
R
S
SCAR (Yêu cầu nhà cung cấp hành động khắc phục)Yêu cầu chính thức đề nghị nhà cung cấp điều tra và giải quyết vấn đề chất lượng đã ảnh hưởng đến hàng hóa được giao.SOP (Quy trình vận hành tiêu chuẩn)Hướng dẫn được lập thành văn bản xác định cách thực hiện một nhiệm vụ một cách nhất quán và an toàn trong môi trường sản xuất.SPC (Kiểm soát quy trình thống kê)Phương pháp sử dụng kỹ thuật thống kê để theo dõi và kiểm soát quy trình bằng cách giám sát sự biến động theo thời gian.SQM (Quản lý chất lượng nhà cung cấp)Chiến lược và quy trình được sử dụng để đánh giá, theo dõi và cải thiện hiệu suất của nhà cung cấp trong chuỗi cung ứng.Sự kiện KaizenHội thảo cải tiến tập trung ngắn hạn nhắm vào một quy trình hoặc thách thức chất lượng cụ thể để tạo ra thay đổi nhanh chóng.