Kiểm tra và sửa hàng: khoanh vùng, xác minh, cho xuất

Khoanh vùng sản phẩm bị ảnh hưởng

Ghi đơn hàng, sản phẩm, lô, vị trí, số lượng đã kiểm, số lượng bị ảnh hưởng và công đoạn phát hiện. Nhận diện thùng, pallet, mẻ hoặc mã số bị ảnh hưởng trong phạm vi truy xuất được. Đánh dấu và tách riêng theo quy trình giữ hàng của nhà máy. Báo cho đầu mối sản xuất và chất lượng được chỉ định trước khi hàng di chuyển hoặc xuất.

Nếu chưa rõ phạm vi ảnh hưởng, tạm giữ phạm vi rộng hợp lý cho đến khi người có thẩm quyền thu hẹp bằng chứng cứ. Không cho rằng chỉ có mẫu đã kiểm bị lỗi. Nhận diện riêng hàng chưa bị ảnh hưởng và giữ mẫu cùng bằng chứng kiểm tra.

Lưu tình trạng ban đầu

Giữ kết quả kiểm đầu tiên làm mốc. Ghi yêu cầu không đạt, tình trạng quan sát, phân loại lỗi theo định nghĩa đã thống nhất, số lượng, ảnh, kết quả đo và điều kiện thử. Ghi người phát hiện và thời điểm. Nếu có nhiều sản phẩm hoặc loại lỗi, thể hiện cả số sản phẩm và số phát hiện.

Không ghi đè giá trị không đạt ban đầu bằng giá trị sau sửa. Thêm kết quả tiếp theo thành mục có ngày giờ, liên kết với cùng đơn hàng và phát hiện. Như vậy hồ sơ giữ được trình tự: điều gì không đạt, hành động nào được duyệt, điều gì thay đổi và kết quả kiểm lại.

Lấy hướng dẫn công việc đã được duyệt

Người chịu trách nhiệm phải quyết định sản phẩm được làm lại, sửa chữa, phân loại, chấp nhận theo nhượng bộ hay loại bỏ. Xác nhận ai có quyền quyết định theo quy trình nhà máy và đơn hàng. Nếu cần bên mua duyệt, giữ lô đến khi có quyết định được ghi lại.

Hướng dẫn công việc phải nêu sản phẩm bị ảnh hưởng, cách khắc phục cụ thể, phương pháp và dụng cụ, người chịu trách nhiệm, hồ sơ hoàn thành và rủi ro với yêu cầu khác. Làm lại cần đưa sản phẩm về đúng yêu cầu ban đầu. Sửa chữa có thể làm sản phẩm sử dụng được nhưng vẫn khác yêu cầu gốc, vì vậy có thể cần nhượng bộ được ghi lại hoặc bên mua cho phép. Không tự phân loại theo phỏng đoán; làm theo quy trình chất lượng có thẩm quyền.

Nếu hành động đề xuất thay đổi thông số, vật liệu, ngoại quan hoặc chức năng, dừng và xin duyệt trước khi làm. Lưu hướng dẫn đã duyệt và quyết định của khách hàng cùng hồ sơ không phù hợp.

Kiểm lại đặc tính bị ảnh hưởng

Sau khi hoàn tất, kiểm lại đặc tính không đạt theo tiêu chí chấp nhận ban đầu. Đồng thời kiểm các đặc tính liền kề hoặc phụ thuộc có thể bị tác động bởi việc sửa. Ví dụ, sau khi thay gáy hoặc chốt, kiểm cả chi tiết thay mới và vật liệu xung quanh để tìm hư hại hoặc sai khớp.

Nếu có thể, dùng lại phương pháp đo hoặc điều kiện thử ban đầu. Ghi số lượng kiểm, số đạt, số còn lỗi, kết quả, ngày giờ, người kiểm và phát hiện mới. Kiểm bằng mắt không thay phép đo hoặc thử chức năng bắt buộc. Nếu hướng dẫn được duyệt yêu cầu phân loại toàn bộ, ghi phạm vi đã xử lý và đối chiếu số lượng với hàng đang giữ.

Nếu vẫn có sản phẩm không đạt, tiếp tục giữ hàng và chuyển lại quy trình quyết định có thẩm quyền. Không sửa lặp lại vô hạn mà không ghi lần xử lý và đánh giá lại phương pháp.

Duyệt xuất hàng và đóng hồ sơ

Chỉ cho xuất khi kiểm lại bắt buộc đạt, số lượng đã đối chiếu, mọi thử nghiệm và phê duyệt đã hoàn tất, và người có quyền xuất ghi quyết định. Nhà cung cấp hoàn thành sửa hàng không đồng nghĩa lô hàng bên mua đang giữ đã được giải phóng.

Hồ sơ cần giữ lỗi ban đầu, phạm vi ảnh hưởng, hướng dẫn đã duyệt, bằng chứng hoàn thành, kết quả kiểm lại, số lượng còn lại và người duyệt xuất cùng ngày giờ. Liên kết riêng hoạt động điều tra hành động khắc phục nếu cần tìm nguyên nhân hoặc ngăn tái diễn. Nhờ vậy xưởng, văn phòng và bên mua cùng theo dõi được lịch sử mà không biến kết quả sửa thành kết quả đạt ban đầu.

Hướng dẫn kiểm hàng liên quan

Dùng hướng dẫn lập báo cáo kiểm tra chất lượng để ghi phát hiện ban đầu và phê duyệt. Với quyết định cấp lô, xem cách kiểm hàng cuối ngẫu nhiên.