Cách kiểm hàng cuối trước khi xuất

Xác nhận lô đã sẵn sàng

Chỉ kiểm khi sản xuất đã hoàn tất và mức đóng gói đạt yêu cầu của khách hàng. Một số chương trình cho phép kiểm khi ít nhất 80% đã đóng gói; chương trình khác yêu cầu đóng gói toàn bộ. Không dùng một ngưỡng chung cho mọi đơn hàng.

Ghi mã đơn, mã hàng, số lượng thực tế và tình trạng đóng gói. Nếu hàng còn trên chuyền, thực hiện kiểm trong quá trình theo kế hoạch riêng. Không gọi đó là FRI chỉ vì đã đạt một tỷ lệ hoàn thành.

Thống nhất tiêu chí trước khi lấy mẫu

Xác nhận phiên bản thông số, mẫu duyệt, danh mục lỗi, mức kiểm tra, chế độ kiểm và AQL theo từng nhóm lỗi. AQL là chỉ số chọn phương án lấy mẫu, không phải tỷ lệ hàng lỗi được phép giao.

Nếu áp dụng quy tắc không chấp nhận lỗi nghiêm trọng, ghi rõ quy tắc đó. Không phát hiện lỗi nghiêm trọng trong mẫu không có nghĩa cả lô không có lỗi. AQL 2.5 cho lỗi nặng và 4.0 cho lỗi nhẹ chỉ là ví dụ, không phải yêu cầu chung.

Tra cỡ mẫu và ngưỡng quyết định

Ở cấp kiểm chung II, lô 3.201–10.000 đơn vị cho mã chữ L và cỡ mẫu ban đầu 200. Cỡ mẫu thực tế còn phụ thuộc AQL và chỉ dẫn trong bảng; không chốt số mẫu chỉ từ cỡ lô.

Ví dụ, phương án kiểm 200 đơn vị với AQL 2.5 cho lỗi nặng có thể quy định Ac 10 và Re 11. Nếu đếm đơn vị không phù hợp, 10 đơn vị lỗi nặng đáp ứng tiêu chí này, còn 11 đơn vị chạm mức loại. Các phép kiểm hoặc điều kiện giữ hàng khác vẫn áp dụng.

Chọn mẫu và kiểm theo cùng một phương pháp

• Nhập đúng số đơn vị trong lô vào công cụ tính AQL.
• Ghi cỡ mẫu, số chấp nhận Ac và số loại bỏ Re.
• Chọn ngẫu nhiên từ toàn bộ lô; không để nhà máy chọn sẵn hàng đẹp.
• Ghi vị trí thùng hoặc pallet đã lấy mẫu.
• Kiểm ngoại quan, chức năng, kích thước, nhãn và bao bì theo yêu cầu đã duyệt.

Thực hiện hướng dẫn chuyển dòng hoặc đổi cỡ mẫu trong bảng tiêu chuẩn khi có. Kết quả tra nhanh không thay thế toàn bộ tiêu chuẩn và quy tắc chuyển chế độ kiểm.

Với hàng trên pallet, chọn ngẫu nhiên trong toàn bộ lô theo phương pháp đã thống nhất. Có thể dùng số ngẫu nhiên để chọn thùng đã đánh số. Ghi vị trí và giới hạn tiếp cận, không mặc định lấy ở ba vị trí thuận tiện là đủ.

Ghi bằng chứng và quyết định

Ghi phát hiện ngay trong lúc kiểm. Mỗi lỗi cần mã hàng, vị trí và yêu cầu không đạt. Chụp ảnh lỗi nhìn thấy được; với lỗi kích thước hoặc chức năng, ghi giá trị đo, đơn vị, dụng cụ, điều kiện thử và kết quả. Ảnh không thay thế được kết quả đo hoặc thử.

Đếm theo quy tắc đã thống nhất: số đơn vị không phù hợp hoặc số điểm không phù hợp. Một đơn vị có nhiều lỗi không tự động trở thành nhiều đơn vị lỗi.

Nếu không đạt, nhận diện và giữ lô theo quy trình. Ghi người phụ trách, hành động và điều kiện kiểm lại. Không lấy mẫu liên tục đến khi có kết quả đạt. Giữ báo cáo ban đầu để chứng minh thay đổi sau sửa hàng.

Chia sẻ báo cáo trước khi xuất hàng

Ghi riêng kết quả kiểm Đạt, Chờ xử lý hoặc Không đạt và người có quyền cho phép xuất. Kết quả mẫu đạt chưa đủ nếu còn điều kiện giải phóng lô chưa hoàn thành.

Gửi báo cáo, ảnh, kết quả đo và quyết định cho nhà máy và bên mua trước khi hàng rời xưởng. Dùng cùng danh sách kiểm tra và quy tắc ghi bằng chứng cho mọi nhân viên để kết quả nhất quán.